合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司

機(jī)械加工的生產(chǎn)過程

　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，精密機(jī)械加工費(fèi)用，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

機(jī)械加工裝配要求

滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，合肥機(jī)械加工，用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機(jī)床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機(jī)床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機(jī)、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預(yù)先編排的程序，精密機(jī)械加工哪家好，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的程序控制機(jī)床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的數(shù)字控制機(jī)床，以及能適應(yīng)加工過程中加工條件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實(shí)現(xiàn)加工過程1佳化的適應(yīng)控制機(jī)床進(jìn)行自動控制加工。